工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場毛病診斷與處理的意圖是確保液壓升降貨梯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而確保生產(chǎn)秩序的正常與安穩(wěn)。現(xiàn)場的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件也對實際作業(yè)起限制效果，因而毛病診斷應(yīng)盡量滿意下列要求：得出的定論一定要正確，不允許錯判不然就無法排除毛病，使升降貨梯康復(fù)正常。

得出的定論越準(zhǔn)確消除毛病的費(fèi)用與時刻久越少，防備毛病的才能也越高，因而，毛病剖析不能過于大略而是要盡或許的深化下去。現(xiàn)場上攪擾要素過多，過于精細(xì)與雜亂的儀器價格昂貴并且0不一定適用。

一般選用簡略的方法直接剖析，為了下降工人的勞動強(qiáng)度并避免拆裝進(jìn)程對液壓元件精度發(fā)生不良的影響，盡或許避免重復(fù)拆裝，這需要在作業(yè)程序與剖析方法上多想方法找出訣竅。液壓貨梯停機(jī)往往形成整個車間乃至生產(chǎn)線的中止。

這種情況下有必要分秒必爭的進(jìn)行作業(yè)盡早解決問題。為了避免有大的毛病丟失，作業(yè)人員有必要具有較強(qiáng)的判斷才能，在萌發(fā)狀況就要掐滅其預(yù)兆，并采納有用辦法予以處理。并采納有用辦法予以處理。